运转工区积极响应企业号召，大力推进“两化融合”管理工作，通过落实现场“6S”定制化管理、浪费识别、自主改善项目等举措，切实加强职工安全生产责任，提高职工安全生产意识，多举措助推“两化融合”工作管理精细精准，持续提升现场规范化管理水平。

一、强化“6S”定制化管理，打造舒心工作环境

运转工区以精益示范点建设为契机，在各班组开展现场整顿工作。通过对工作现场环境的整理整顿，提升职工定制化管理水平，鼓励职工自主打造舒适的工作环境。区队采用不定时方式对现场工作岗位进行监督检查，确保“两化融合”管理工作落实见效。通过“6S”定制化管理，区队工作现场焕然一新，职工工作积极性显著提高。

二、强化浪费识别，提升职工价值创造能力

运转工区加强“浪费识别、厉行节俭”，积极鼓励职工参与到浪费识别活动中来。区队集思广益，消除浪费，对于职工提出的改善建议，经现场落实后确有改善的，给予一定奖励。通过这种方式，鼓励职工积极参与“浪费识别、厉行节俭”，发现并消除工作中的各种浪费行为，提升职工价值创造能力。区队浪费现象得到有效遏制，资源利用效率显著提高。

三、强化自主改善项目，激发职工创新创效思维

运转工区积极推广职工自主改善项目，激发职工全员创新创效思维和价值创造活力。以班组形式成立自主改善小组，加强职工自主改善意识，将自主改善成果落实落地，形成人人参与自主改善的良好创新氛围。通过自主改善项目，职工创新创效能力显著增强。

通过推进“两化融合”管理工作，不仅提升了现场规范化管理水平，还增强了职工的安全生产意识和价值创造能力，为矿井的高质量发展奠定了坚实基础。