下半年以来，机电工区紧扣当前生产任务目标与安全生产标准化要求，以“降本增效、节支降耗”为核心抓手，通过多点发力、综合施策，推动“精益化”与“市场化”管理深度融合，在成本管控与效益提升方面取得显著成效。

精控成本，构建全员精益格局。该区将精益化管理贯穿生产全流程，深挖“精、细、实、效”四要素潜力，筑牢成本管控防线。在流程规范上，建立健全材料、设备领用台账与档案，严格执行审批、领用全流程管控，从源头确保物资“按需分配、物尽其用”。在现场监管上，推行跟班管理人员实时巡查机制，重点排查设备空转、物料乱放、材料浪费等违规行为，对发现问题从严考核、及时整改，使职工养成“精打细算、规范操作”的良好习惯，逐步构建起“全员参与、全程受控”的成本管控体系。

深挖内潜，推动修旧利废常态化。聚焦主要材料消耗指标优化，该区以机制建设为保障，持续放大修旧利废创效动能。制度层面，制定《机电工区修旧利废长效考核机制》，明确回收、修复、再利用各环节责任与标准，同步建立专项台账实现全流程可追溯。激励层面，每月依据修复物资的实际创效价值，评选表彰表现突出的优胜班组和个人，通过正向激励充分调动全员参与热情，让“变废为宝、降本增效”从被动要求转为主动行动，推动节支降耗工作常态化、长效化。

技改驱动，实现效益持续攀升。该区始终将技术创新作为提升效益的核心引擎，着力破解制约生产效率的瓶颈问题。项目攻关方面，针对生产系统中的关键难点，组织技术骨干开展科技创新项目攻坚，通过优化设备性能、改进生产工艺，持续提升设备运行效率和生产综合效能。人才培育方面，常态化开展技术创新培训课程5次，重点培养职工的创新思维与实操技能，为技术改造提供坚实人才支撑。通过“技改+人才”双轮驱动，该区生产效益稳步提升，为完成年度生产任务目标注入强劲动力。