近日，通防工区聚焦7304工作面采空区防灭火难题，创新实施注氮管路分级制冷降温技术，以技术革新破解安全隐患，以精益管控实现降本增效，为矿井安全生产筑牢坚实屏障。

7304工作面受断层影响推进缓慢，采空区遗煤多、漏风复杂，常规注氮降温效果有限，一氧化碳浓度一度超标，自然发火风险突出。通防工区迅速成立技术攻坚小组，确立“分级制冷、低温注氮、精准防控”改造思路，通过“一级降温+二级深度”制冷模式，对注氮系统进行升级改造。

施工中，攻坚小组精准选定安装点位，在300米进风管路安装KLQ—1500Z矿用冷却装置，在距采空区200米处布设RWK—50型空冷器，将氮气温度降至-10℃后精准注入。同时建立实时监测、动态调整机制，优化运行参数，强化设备运维，确保系统稳定高效运行。

该技术应用后，采空区平均温度由32℃降至18℃以下，一氧化碳浓度稳定控制在0-3ppm，有害气体积聚问题彻底解决，自然发火风险全面消除。经济效益同样显著，日均注氮量由34000m³降至18000m³，年节约成本超22万元，实现安全与效益双丰收。

下一步，通防工区将持续深耕技术创新，把这项可复制、易推广的成熟经验运用到更多作业现场，以科技赋能通防安全，为“阳光赵楼”高质量发展贡献通防力量。