今年以来，洗选发运中心以“降本增效、提质保供”为核心目标，勇担重任，将“修旧利废”作为深挖内部潜力的关键举措，大力践行“能修不换、能拼不废”理念，通过制度规范与技术革新双轮驱动，推动废旧物资“变废为宝”，以“小节约”汇聚起企业发展的“大效益”。

洗煤系统是洗选生产的核心环节，设备密集、管路复杂，易损件消耗量较大。为此，该中心坚持“精细化管理+全员参与”双管齐下，积极作为，建立修旧利废管理台账，完善“交旧领新”闭环机制，对管路、阀门、筛板、托辊等重点物资实行台账化管控。由技术骨干牵头、检修班组协同配合，实干笃行，对更换下来的废旧物资逐一“诊断”评估，分类开展拆解、补焊、打磨、拼接等修复作业。针对脱介筛、磁选机等关键设备，检修人员通过补焊加固、防腐包裹等工艺处理，显著延长了设备使用寿命；针对废旧管路，通过切割改道、弯头对接改造，累计回收复用管材百余米，大幅降低了新配件采购成本。此外，该中心还创新废旧物资复用思路，将废旧皮带加工为挡煤皮、缓冲垫，利用废旧钢板制作溜槽衬板，真正做到每一件物料物尽其用。

凭借实干担当，该中心通过自主修复泵体、电机及电气元件，不仅大幅削减了外委维修费用，更显著提升了设备运行稳定性。数据显示，该模式既保障了洗选效率与产品质量，更实现了生产成本的精准可控。

未来，该中心将以更坚定的实干担当，持续健全修旧利废、节支降耗长效机制，将节约理念深度融入生产全过程，不断挖掘内部降本潜力、创新设备修复工艺，以实干实绩为矿井高质量发展注入强劲动能。