2022年以来，选煤中心积极推进全员创新、岗位创新、自主创新，广大职工创新创造热情高涨，小改革、小发明、小创新不断涌现，进一步提高了中心的生产技术和设备管理水平，有力促进了中心降本增效工作的开展。

“特制”预警装置

将从设备主干管适当位置引接取样管路，让被检测料流导入检测容器内，正常情况下，当没有粗颗粒物时，料流将顺利通过跑粗检测滤网（滤网可根据实际通过粒度进行更换，可通过检查盲孔方便更换），有比较稳定的流态。当有物料跑粗时，会逐渐堵塞检测滤网，通流不畅，导致料流上升，从溢流口冲出，进而触发感应开关报警，通过报警模块提醒集控人员或巡视人员快速检查处理。粗颗粒物越严重，堵塞也越快，触发报警时间越短。             

改造前后

在生产过程中，发生筛板掉落、筛条断裂或磨损超宽时，跑粗装置会在第一时间内通过语音和上位机报警，告知岗位巡检人员检查，经检查发现后会采取整改措施，避免了大块物料或粗颗粒物料进入介质桶，进一步避免粗颗粒物堆积，导致管路堵塞，造成溜槽溢流跑水和大面积停车等现象的发生，从根本上解决安全生产隐患问题。

“修”出来的财富

压滤司机是通过滤液水量判断入料时间，通过检测滤液水槽的最低水位来判断压滤机的入料情况，实现滤液水位控制入料时间的功能，从而控制入料泵，达到自动控制、提高工作效率的目的。使用液位继电器检测压滤机滤液水槽的最低水位，当压滤机开启入料泵后，滤液水槽的水位降低到最低水位时，入料泵自动停止入料，进入下一道工序，从而使压滤机完成自动循环工作。 

改造前后            

目前通过现场实际运用，运行良好，完全实现了压滤机的自动控制，达到了预期的目的和期望。改造后压滤机根据滤液水量自动设定入料时间，每月节省电费，减少滤布损耗，减少9台入料泵维修费用，降低岗位工及机修工劳动强度，社会效益巨大。此项技术可推广至所有压滤机。

该中心通过此项活动的开展，从优化工艺流程到减轻劳动强度，从降本增效到提高工作效率，使职工创新的“源头活水”滚滚而来，聚沙成塔，集腋成裘，源源不断地从“金点子”涌出“真金子”为矿井发展降本增效。