机电工区深入贯彻落实矿构建市场化精益化“六精六提”卓越运营管理体系以来，不断规范精益大项目运作实施，强势推进项目持续有效开展，依靠主煤流运输项目阵地，做实做细“节能提效强管理”精益新文章，2023年4月份以来，取得实效进展。

更新设备，提高控制系统稳定性。一是，更换南部二号胶带变频器冷却系统，由原来敞开自流改式称为封闭中水循环冷却系统，每24小时节约水资源9503.6吨。二是改造西部胶带电控系统，更换3台变频器和控制系统，异常停机次数原来的13次|月，降为3次，万吨故障率控制在5分钟以内；并将运行数据传入地面集控系统，实现对运行状态的实时监控，胶带运行更为安全可靠。三是对5部胶带煤流系统配电点进行供电升级改造，去掉高防开关9台、变压器低压馈电开关7台，增加分线箱5个，减少供电线路98根4760米，节约资金约53705元。

降低空运率，减少电费消耗。一是优化严协调。生产调度指挥中心牵头，采煤、掘进、机电7家单位配合，七采一部和二部胶带在7303缩面期间，每天集中运输4小时为上限，5号仓满仓再开七采一号胶带，七采一号胶带开机期间掘进一区回风搭接胶带再开机掘进。二是轻装保运行。将七采二部胶带4台电机，调整为2台使用、2台备用状态，电机功率为630千瓦，每天24小时合计胶带生产运行时间为18小时，节约电能约为11340度/天；三是顺煤流启动胶带运输机。配合5个缓解煤仓，严控皮带空载运行，生产调度指挥中心全程督导考核。

根据煤量实现智能调速。七采一部胶带将变频器控制速度设置为4种速度，依靠安装的AI摄像机，结合系统神经网络对煤量大小进行检测分析，根据出煤量实现智能调速，节约电费的同时降低了设备运行损耗，托辊损坏也同比降低。

精益管理的落地生根，有效促进了节能减排的实施并绽放可喜效果，这不仅提高了矿区的经济效益，更提升了企业的社会形象和责任感。未来，该区将依托“六精六提”卓越运营管理体系，继续深化精益管理，为实现绿色、可持续发展贡献力量。